Anycubic Kobra 4 Combo 3D 프린터 리뷰: 혁명이 아닌 진화

Tom's Hardware 결론

Kobra 4 Combo는 Bambu Lab의 A1에서 스타일 점수를 가져온 업데이트된 Kobra 3입니다. 형제 모델들과 비교했을 때 큰 변화를 주지는 못하지만, 탄탄한 기계이며 좋은 가치를 제공합니다.

장점

빠른 교체, 높은 유량 (high flow), 경화강 노즐 (hardened steel nozzle).

빠른 조립

조용한 작동

개선된 컬러 핸들링 (color handling)

단점

느린 필라멘트 교체

낭비적인 필라멘트 퍼지 (filament purge)

넓은 설치 면적 (large footprint)

TPU 출력의 어려움

왜 Tom's Hardware를 신뢰할 수 있는가

Kobra 4 Combo는 관점에 따라 __2024년형 Kobra 3 Combo__의 업데이트 버전이거나, 혹은 __Kobra 3 Max__의 축소 버전일 수 있습니다. 브러시드 알루미늄 프레임과 연한 색상의 플라스틱 베이스를 통해

사양 (Specifications)

Anycubic Kobra 4 Combo: 구성품

Anycubic Kobra 4는 베타 유닛이었으며, ACE Pro 2와 함께 거의 완전히 조립된 상태로 동일한 박스에 담겨 도착했습니다. 프린터용과 ACE Pro 2용 전원 코드 각 1개, 신호 케이블(signal cable), 그리고 프린터를 ACE Pro에 연결하기 위한 4개의 보덴 튜브(bowden tubes)가 포함되어 있습니다. 포함된 툴 키트에는 육각 렌치(hex keys), 그리스(grease), 그리고 노즐 클리너(nozzle cleaner)가 들어 있습니다.

저희가 받은 프린터는 스풀 홀더(spool holder)가 하나도 포함되지 않은 초기 생산 유닛이었으나, TPU를 출력하기 위해 저희가 보유한 Anycubic Kobra X에서 하나를 빌려올 수 있었습니다.

Anycubic Kobra 4 Combo 조립하기

Anycubic Kobra 4는 하나의 커다란 덩어리로 배송됩니다. 유일한 조립 과정은 포장용 나사를 제거하고 툴헤드(toolhead)와 퍼지 와이퍼(purge wiper)를 장착하는 것입니다.

Tom's Hardware의 최신 뉴스 및 심층 리뷰를 이메일로 직접 받아보세요.

베드(bed)를 고정하는 브래킷(brackets)에는 매우 긴 육각 렌치가 필요한데, 이 렌치는 포함되어 있습니다. 다행히 육각 렌치는 자석 처리가 되어 있습니다. 나사가 베드 아래 너무 깊숙이 있어서, 제거 중에 떨어뜨리면 다시 꺼내기 어려울 수 있기 때문입니다. 브래킷을 제거하고 나면, 포함된 트림 피스(trim pieces)가 베이스의 구멍을 깔끔하게 가려줍니다.

툴헤드에서 ACE 2 Pro 후면으로 이어지는 4개의 보덴 튜브(Bowden tubes)를 통해 프린터를 ACE 2 Pro에 연결하는 방법은 간단하며, 프린터의 오른쪽에서도 신호선(signal wire)이 연결됩니다. 프린터와 ACE 모두 전원 코드가 필요합니다.

Anycubic Kobra 4 레벨링 (Leveling)

Anycubic은 Kobra 3 라인업을 통해 자동 베드 레벨링(auto bed leveling)과 Z 오프셋(Z offset) 기술을 완성했으며, 이는 Kobra 4에서도 이어집니다. 초기 보정(calibration) 과정에는 PID 튜닝(PID tuning), 공진 테스트(resonance testing), 레벨링(leveling), 그리고 소음 제거(noise cancellation)가 포함됩니다. 또한 이 프린터는 매 출력 시작 시 베드 레벨링을 제공합니다.

Anycubic Kobra 4 필라멘트 장착하기

Anycubic ACE 2 Pro는 필라멘트 장착을 간편하게 만들어 줍니다. 피더 (feeder)에 필라멘트를 넣기만 하면 바로 빨아들입니다. 이는 여러 번의 시도가 필요했던 이전 ACE 세대에 비해 크게 개선된 점입니다.

Anycubic 브랜드 필라멘트에는 RFID 태그가 있어, ACE 2 Pro가 이를 읽고 필라멘트의 종류와 색상을 자동으로 식별합니다. 타사 필라멘트를 사용할 때는 프린터 화면에서 필라멘트 정보를 입력하고 슬라이서 (slicer)와 동기화해야 합니다.

Anycubic Kobra 4 Combo의 디자인

Anycubic Kobra 4는 Anycubic Kobra X와 스타일링, 모션 시스템 (motion system), 핫엔드 (hotend)를 공유하며, 이는 Kobra 3에 비해 확실한 업그레이드입니다. Kobra 4는 클립을 사용하여 제자리에 고정하는 새로운 퀵 릴리스 노즐 (quick-release nozzle)을 사용합니다. 도구 없이 노즐을 교체하는 데는 전혀 시간이 걸리지 않습니다. 노즐과 커터 (cutter)를 쉽게 분리할 수 있어, 필라멘트 막힘을 해결하는 데도 시간이 거의 들지 않습니다.

Anycubic Kobra 4에는 720p 카메라가 탑재되어 있어 PC와 Anycubic 앱 모두에서 모니터링하기에는 좋지만, 타임랩스 (timelapse)를 녹화하기에는 그리 좋지 않습니다. 거의 모든 베드 슬링어 (bed slinger) 방식이 그렇듯, Z축에 위치한 카메라 배치로 인해 발생하는 카메라 각도 문제로 어려움을 겪습니다. 카메라는 AI 스파게티 감지 (AI spaghetti detection) 용도로도 사용되는데, 이 기능은 제대로 작동하며 다행히 과하게 민감하지는 않습니다.

기존 ACE PRO의 경우, 필라멘트를 공급하려는 것 옆에 있는 필라멘트를 공급하기 시작하는 경우가 종종 있어 필라멘트 삽입이 때때로 번거로운 작업이었습니다. 필라멘트를 차례대로 장착하려고 할 때, 첫 번째 필라멘트의 작업이 완전히 끝날 때까지 기다려야 했으며 그렇지 않으면 잘못된 공급이 발생했습니다. 이제 ACE 2 Pro는 각 필라멘트마다 개별 피더가 있는 Bambu Lab AMS처럼 작동합니다. 현재 공급 프로세스는 느린 편이며, 필라멘트 교체에 시간이 오래 걸립니다. 향후 펌웨어 (firmware) 업데이트를 통해 이 속도가 빨라질 것으로 예상됩니다.

ACE 2 Pro에는 유닛의 덮개와 뒷면에 필라멘트 스풀 (filament spools)을 위한 가이드가 있습니다. 우리가 테스트한 대부분의 스풀은 Prusament 스풀을 포함하여 호환되었습니다. 더 작은 스풀, 코일, 그리고 손상되었거나 부서지기 쉬운 종이(cardboard) 스풀은 외부 스풀 홀더 (external spool holder)에서만 실행할 수 있습니다.

ACE PRO에서 막힘 (jamming) 현상은 드물었지만, 막힘을 해결하려면 광범위한 분해가 필요할 수 있었습니다. ACE 2 Pro는 필라멘트 튜브 (filament tubes)가 유닛 하단에 외부로 배치되고 버퍼 (buffer)에서 분리할 수 있도록 설계되어 이 문제를 해결했습니다.

ACE에서 제가 가장 좋아한 기능은 필라멘트를 건조하고 출력하는 동안에도 건조할 수 있는 능력입니다. 이 기능은 오픈 프레임 베드 슬링어 (open frame bed slinger) 방식에서는 낭비될 수도 있지만, PETG를 사용할 때는 유용할 수 있습니다.

안타깝게도, Kobra 4는 ACE 2 Pro로 TPU를 건조할 수는 있지만, 이를 출력할 수는 없습니다. "AMS용(made for AMS)"을 사용했을 때조차 ACE를 통해 출력하는 것을 거부했습니다. 해결책은 단일 스풀 홀더 (single spool holder, 저는 Kobra X에서 빌려와야 했습니다)를 사용하여 TPU를 툴헤드 (toolhead)로 직접 공급하는 것입니다. Anycubic은 TPU와 함께 사용할 수 있는 출력 가능한 "싱글 허브 (single hub)"를 프린터 메모리에 추가하겠다고 약속했지만, 현재로서는 상단 전체를 그냥 떼어내고 압출기 (extruder)에 직접 밀어 넣을 수 있었습니다. 저는 쇼어 경도 (shore hardness) 83A까지의 TPU를 테스트했으며, Kobra 4는 이 모든 것을 훌륭하게 수행했습니다.

Anycubic Kobra 4 Combo는 매우 조용하며, 주로 팬 소음이 들리는 정도입니다. ACE 2 Pro는 필라멘트를 건조할 때를 제외하면 거의 완전히 무소음에 가까우며, 그 경우에도 소음은 최소 수준입니다.

파일 준비 / 소프트웨어

Anycubic Kobra 4를 사용하려면 OrcaSlicer를 기반으로 하고, 이는 다시 Bambu Studio를 기반으로 하며, 그 기초는 PrusaSlicer인 Anycubic Slicer Next를 다운로드해야 합니다. 만약 Orca 또는 Bambu Studio에 익숙하다면 Anycubic Slicer Next에서 무엇을 해야 할지 바로 알 수 있을 것입니다.

슬라이서 (slicer)의 홈 페이지에서는 가장 최근에 열었던 파일들을 볼 수 있으며, Anycubic의 파일 공유 라이브러리인 Makeronline에 접속할 수 있습니다.

Anycubic Slicer Next는 USB를 통해 파일을 수동으로 전송하여 오프라인으로 실행할 수 있습니다. 하지만 저는 설령 어디에 있더라도 출력 실패를 중단시키기 위해서라도, 컴퓨터와 Anycubic 앱을 통해 프린터에 접속하는 방식을 선호합니다. 슬라이서의 작업대 (workbench) 페이지나 Anycubic 앱의 작업 상세 페이지에서 출력을 중단하거나, 특정 부품을 건너뛰고, 출력 온도부터 출력 속도까지 모든 것을 조정할 수 있습니다. Anycubic 앱에서 미리 슬라이싱된 (pre-sliced) 파일을 직접 출력할 수는 있지만, 출력 설정을 변경할 수 있는 기능은 매우 제한적입니다.

Anycubic Kobra 4 Combo에서의 출력

리뷰용 제품에는 네 개의 PLA 코일이 들어있는 귀여운 (하지만 대부분 쓸모없는) 진공 포장 팩이 포함되어 있었습니다. ACE 2 Pro를 가득 채우고 싶다면, 더 많은 제안을 위해 저희의 3D 프린팅을 위한 최고의 필라멘트 가이드를 확인해 보세요.

Kobra 4에는 유용한 도구, 테스트 출력, 그리고 몇 가지 재미있는 모델을 포함한 다수의 미리 슬라이싱된 파일들이 기기 메모리에 들어 있습니다. 또한 이 "4색 큐브" 테스트도 포함되어 있는데, 이는 여러분의 시간과 필라멘트, 그리고 정신 건강을 완전히 낭비하는 일입니다. 이것은 출력하지 마세요.

Kobra 4를 테스트하는 동안 많은 양의 PLA를 사용했습니다. 이 게코(Geckos) 한 쌍은 그 결과의 좋은 예시입니다. 이 모델은 0.2mm 레이어 높이 (layer height), 3개의 벽 (walls), 10% 채움 (infill), 그리고 기본 속도를 사용하여 5시간 9분 만에 출력되었습니다. 모델의 크기와 모양 때문에 실제 출력 속도는 160mm/s에 가깝습니다. 이 모델은 __Anycubic의 Cyan, Yellow, Black PLA__로 출력되었습니다.

저는 기본 플러싱 볼륨 (flushing volumes)을 변경하지 않았고, 결과적으로 필라멘트 퍼지 (filament purge) 과정에서 약 40g의 필라멘트를 낭비했습니다. 소프트웨어 버그로 인해 Anycubic의 슬라이서는 낭비되는 양을 크게 과소평가했으며, 심지어 노란색 필라멘트를 음수 값만큼 플러싱할 것이라고 제안하기도 했습니다. 이 버그는 Kobra X 시절부터 존재해 왔으며, 이제는 정말로 수정되었기를 바랍니다.

PETG의 경우, Makerworld에 있는 YosaNatural의 __PentaClick balls__를 한 판 출력했습니다. 0.2mm 레이어 높이(layer height), 4개의 벽(walls), 그리고 평균 속도 90mm/s로 설정하여 4시간 38분 만에 완료되었습니다. __Prusament Yellow Gold PETG__로 출력된 결과물은 매우 훌륭해 보였으며, 출력물 일체형(print-in-place) 힌지는 과압출(overextrusion)의 흔적 없이 아주 잘 작동했습니다. 모델은 평평하게 출력된 후, 접어서 공 모양으로 끼워 맞추는 방식입니다. 중간에 작은 고무줄을 끼워 스프링 효과를 주었기 때문에, 공을 납작하게 누르면 다시 원래 모양으로 튀어 오릅니다.

PentaClick by YosaNatural(이미지 출처: Tom's Hardware)

TPU의 경우, Michael Baddeley가 설계한 RC Deathracer 부품을 만들기 위해 경질 68D와 연질 83A를 모두 사용했습니다.

매끄러운 범퍼는 결함 없이 완벽하게 출력된 반면, 이 스파이크형 허브캡은 디자인 특성상 상당한 양의 거미줄(stringing) 현상이 발생했습니다. 이는 리트랙션(retraction) 값을 조금 더 높여 설정하면 해결될 수 있을 것이라 확신합니다. 0.2mm 레이어 높이를 사용하고 속도를 50mm/s로 제한했을 때, 허브캡 출력에는 5시간 2분이 소요되었습니다. 이는 __Microcenter의 검은색 MFS용 TPU__를 사용하여 출력되었습니다.

Tinkercad(이미지 출처: Tom's Hardware)

더 부드러운 TPU를 위해, Tinkercad에서 제작한 타이어를 __Esun의 83A TPE__로 출력했습니다. 이를 위해서는 툴 헤드(tool head)에서 4개의 보덴 허브(bowden hub)를 제거하고 연질 재료를 압출기(extruder)에 직접 밀어 넣어야 했습니다. 번거로운 작업이지만, TPU가 아주 훌륭하게 출력되었기에 충분히 가치 있는 노력이었습니다. 0.2mm 레이어 높이, 2개의 벽, 10% 동심원 채움(concentric infill)을 사용했으며, 평균 출력 속도는 50mm/s였습니다. 완료까지 1시간 35분이 걸렸습니다. 타이어는 매우 부드럽고 접지력이 좋으며, 거미줄 현상이 전혀 없이 거의 완벽했습니다.